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※ 行业资讯
国产模具精度技术水平提高
发布日期:2015年12月09日

 
模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力,决定着一个国家制造业的国际竞争力。根据国内和国际模具市场的发展状况,模具专家罗百辉预测,未来我国的模具经过行业结构调整后,模具的精度将越来越高。模具是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,80%~90%的零部件都依靠模具成形,模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
随着经济、生活水平的日益提高,汽车数量也随之水涨船高。我们看到了那么多汽车的时候,也不禁意识到了生产厂家背后的巨大产量。无疑,中国的模具行业带动了汽车行业的发展,那究竟模具对汽车制造有什么影响,汽车制造业对模具行业又有什么要求。
运用模具的好处在于可以降低成本,节省时间,提高生产效率,让企业在竞争激烈的现在能立于不败之地。不过,目前模具运用在汽车制造上的,还是塑料元件、车灯、钢板外壳等配件。真正的汽车核心发动机还是采用切削技术,没有采用模具技术。
 除了发动机不能采用模具技术之外,汽车中使用的曲轴也是不能采用这一技术。原因何在?我们都知道采用模具成型技术的元件有一定的适应性,它本身要求比较薄,还要有一定的成型。像曲轴、连杆这样有厚度,有直径的元件,要运用模具冲压还是比较困难的。现在最多能采用的还是先用模具造曲轴的毛胚,之后再采用切削进行精加工。
 在加工精度要求很高的时候,模具往往就心有余而力不足。现在很好精密的模具所能达到的精度大约在0.1~0.01毫米的范围内,这个相比于之前的模具,精度已经算是提高了很大一步了。可是,象发动机这些元件,却要求精度在千分之一毫米之下,甚至更小。所以,现在还不可能用模具完全替代切削加工。
模具现在自身的光洁度、粗糙度已经有了很大地飞跃。但是,模具本身也是机床制造出来的,如果制造模具本身的机床如果精度不能过关,制造出来的产品精度必然不高。因此,模具专家罗百辉认为,采用先进模具技术是当前适应激烈竞争必然的趋势,提高模具自身的竞争力来适应市场的需要更是重中之重。切实提高模具的高精度,是模具行业发展的要求,也是汽车及其他行业的心声.
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